Il gres porcellanato può essere installato sia su pareti che su pavimento, ma è sui pavimenti che viene utilizzato più spesso. Questo perché è estremamente difficile: sulla scala di Mohs, raggiunge il 9 ° grado, il più alto - 10 ° - ha solo un diamante. Il gres è anche molto coesivo e, a seconda dell'assorbimento d'acqua in una data classe, è resistente all'assorbimento d'acqua e alle macchie.
Quando si acquista gres smaltato e non smaltato, è necessario seguire i segni di ombreggiatura sulla confezione. Il gres non smaltato, prodotto con la tecnologia a doppia carica, ha un motivo unico su ogni piastrella. Prima della posa, mescolare le piastrelle di diversi imballaggi
Tipi di piastrelle in gres
La superficie delle piastrelle può essere non smaltata o smaltata; a volte viene fatturato e decorato in vari modi. In questo modo vengono realizzati diversi tipi di piastrelle in gres. I più diffusi sono smaltati con una finitura superficiale diversa e non smaltati nella versione opaca, strutturata o lucida.
GRES SMALTATO Ha parametri di prestazione molto buoni e un design ricco. Viene creato dopo aver applicato e cotto uno strato di smalto su una piastrella in gres naturale. Lo smalto conferisce un'elevata resistenza all'abrasione, ma se la piastrella si rompe (ad esempio, quando su di essa cade un oggetto pesante o spigoloso), il danno sarà molto visibile. Lo smalto protegge anche la lamina ungueale dalle macchie permanenti (alcune assorbono solo fino allo 0,5%).
Questo gres è il rivestimento per pavimenti più popolare utilizzato sia all'interno che all'esterno. È perfetto per i luoghi in cui è importante una facile pulizia dei pavimenti (cucine, bagni, ingressi).
GRES NON SMALTATO Si chiama anche tecnico o naturale perché ha una struttura omogenea. Di conseguenza, non cambia colore anche quando è indossato o ammaccato. Il gres tecnico è attualmente disponibile in una varietà di colori. Sebbene siano ancora popolari sono i modelli tipici - "sale e pepe" e "scaglie", con particelle visibili di massa ceramica essiccata
Il gres tecnico è spesso utilizzato come rivestimento per pavimenti in luoghi di maggior traffico, come centri commerciali, uffici, padiglioni di stabilimenti industriali e uffici. Nell'edilizia privata, è più spesso utilizzato nei locali tecnici (garage, locali caldaie, scantinati), ma funziona bene anche come facciata di edifici e rivestimento di scale (ecco perché la maggior parte delle collezioni include piastrelle di pedata con una superficie antiscivolo aggiuntiva).
GRES LUCIDO È un tipo di gres non smaltato, ma viene spesso confuso con smaltato, perché entrambi hanno una superficie liscia e lucida. La superficie di questo tipo di gres viene levigata con un disco diamantato, grazie al quale acquista un aspetto gradevole, ma perde alcuni dei suoi valori di utilità. Il processo di lucidatura delle piastrelle rende la superficie delle piastrelle microporosa e quindi più soggetta a macchiarsi. Come risultato della lucidatura, le piastrelle diventano piuttosto scivolose e soggette a graffi.
Lappato è una varietà di gres smaltato o non smaltato, che viene lucidato con dischi incorporati elasticamente. Di conseguenza, le piastrelle ottengono lucentezza in alcuni punti e in alcuni punti hanno una superficie leggermente irregolare e ondulata. Quindi sono ugualmente efficaci e allo stesso tempo leggermente meno scivolosi di quelli lucidi.
Sebbene le piastrelle in gres differiscano per finitura (lucida, opaca, struttura antiscivolo) e proprietà individuali, tutte hanno parametri prestazionali migliori rispetto alle tradizionali piastrelle in ceramica.
Formati di piastrelle in gres
I negozi propongono gres di varie dimensioni - dai mosaici con lati 1 × 1 cm, passando per piastrelle con dimensioni di 20 × 20 cm, fino a 150 × 300 cm. I parametri di resistenza del gres porcellanato consentono la produzione di piastrelle con formati che lo smalto o il cotto non raggiungeranno mai. Da qui la crescente popolarità delle piastrelle di grande formato - finora sono state scelte quelle con dimensioni di 30 × 60 cm, ma sempre più clienti scelgono quelle più grandi - 60 × 60, 75 × 75 o 60 × 90 cm.
Le piastrelle in gres possono anche avere uno spessore molto diverso, da 3 a 30 mm. I più sottili sono chiamati "slims" e hanno solitamente uno spessore compreso tra 3 e 6 mm. È interessante notare che più grandi sono le piastrelle, più sottili possono essere (grande formato, ad esempio, solo 4,5 mm).
Piastrelle rettificate Le piastrelle in uscita dai forni dove vengono cotte spesso non hanno le stesse dimensioni. Da qui la necessità di ordinarli in singole dimensioni, cioè calibri. Un altro modo per standardizzare le dimensioni delle singole tessere è rettificare. Consiste nel tagliare o molare meccanicamente i bordi delle piastrelle. Di conseguenza, acquisiscono le stesse dimensioni (le deviazioni dimensionali non superano 0,2 mm, i loro lati sono uniformi e formano un angolo retto). I piani realizzati con tali piastrelle sono uniformi ei loro bordi sono meno visibili.
Sebbene le piastrelle rettificate abbiano i bordi uniformi e spesso si dice che siano adatte per la posa senza giunti, è consigliabile utilizzare stucchi, ma leggermente più stretti (circa 1,5 mm), per unirli. Grazie all'utilizzo di fughe le piastrelle non si fessurano sotto le forze di trazione e compressione del supporto.
Tendenze
La tendenza più in voga è l'utilizzo di piastrelle di grande formato, sia nella versione lucida, semi-opaca (lappato) che opaca. La differenziazione della struttura della loro superficie in liscia, levigata o strutturale conferisce non solo un effetto visivo, ma consente anche l'utilizzo di tali piastrelle anche in luoghi dove è richiesto l'antiscivolo (bagni, terrazze). Le piastrelle in gres porcellanato sono solitamente integrate da elementi decorativi, spesso realizzati con altri materiali, ad esempio il vetro colorato.
Elaborazione di piastrelle
Mentre uno smalto relativamente morbido può essere tagliato con un coltello da vetro e rotto come il vetro, è impossibile tagliare le piastrelle di gres duro in questo modo. Per questo viene utilizzata una taglierina o una macchina speciale, che prima graffia la superficie della piastrella e poi la rompe lungo l'incisione. Per tagliare piastrelle di grandi dimensioni e per tagliare fori rettangolari per adattarli a una presa o un interruttore, è meglio usare una sega bagnata. Ha una lama diamantata e una guida regolabile, che garantisce un'elevata precisione di taglio.
Incollaggio di piastrelle
Poiché il gres porcellanato non è molto assorbente, è necessario utilizzare adesivi con maggiore adesione (capacità adesiva) e maggiori parametri di resistenza per l'installazione. La designazione normativa della malta in gres è C2.
Su supporti soggetti a sbalzi termici - quali terrazze e balconi, pavimenti riscaldati o facciate - è opportuno incollare il gres porcellanato con adesivi deformabili (sono contrassegnati con i simboli C2S1 o C2S2).
Speciali adesivi per gres porcellanato consentono l'incollaggio di pannelli grandi e pesanti senza il rischio di scivolare dalle pareti. Hanno anche un tempo aperto allungato, che consente di correggere la posizione delle piastrelle, il che facilita il posizionamento preciso degli elementi.
