monostrato - costituite da solo tessuto non tessuto; hanno una resistenza all'acqua limitata, quindi non sono consigliate per i tetti! I prodotti monostrato sono consigliati solo come isolamento dal vento delle pareti esterne delle case;
a due strati - realizzato in tessuto non tessuto e un film funzionale posizionato sopra; non è coperto da un altro strato, il che lo rende vulnerabile ai danni meccanici e ai raggi UV. Sono stati sostituiti da membrane a tre strati;
tre stratiin cui la pellicola funzionale è tra due strati di tessuto non tessuto; tra le membrane, sono attualmente i migliori prodotti. Sono resistenti ai danni che possono sorgere a causa dell'attrito della superficie inferiore della membrana sulla superficie di travi o casseforme. Nella produzione di membrane a tre strati, la tecnologia di unione dei singoli strati è importante. Possono essere uniti in vari modi. Le tecnologie più diffuse sono l'incollaggio, l'unione mediante ultrasuoni o termoincollaggio (saldatura). Il metodo meno consigliato è l'incollaggio, perché sotto l'influenza di fattori esterni e del passare del tempo l'adesivo perde le sue proprietà e, di conseguenza, la qualità delle membrane si deteriora. Il metodo consigliato è l'unione mediante termoincollaggio, cioè saldatura di singoli strati.Questo garantisce la resistenza del prodotto indipendentemente dal passare del tempo.
Edifici in soffitta: 10 buoni consigli (WIDEO)
Permeabilità al vapore. Determina la quantità di vapore acqueo che una membrana può passare attraverso la sua superficie in determinate condizioni e tempo. Sul mercato, il valore di permeabilità al vapore è spesso espresso in (g / m2 / 24 h). Tuttavia, va ricordato che questo parametro dipende dalla temperatura e dall'umidità. Testare una membrana identica secondo lo stesso standard, ma in condizioni diverse, fornisce valori diversi. Pertanto, è molto meglio utilizzare il fattore di resistenza alla diffusione Sd (m). Mostra la resistenza del vapore acqueo che passa attraverso la membrana rispetto alla resistenza dello strato d'aria equivalente. Più basso è il valore Sd, maggiore è la permeabilità al vapore. La maggior parte delle membrane hanno Sd = 0,02 m (con una tolleranza di pochi millesimi di metro). Resistono alla coppiacome uno strato d'aria di due centimetri. È equivalente ai valori di permeabilità al vapore di circa 1800 g / m2 / 24 he 3000 g / m2 / 24 h - a seconda dello standard e del metodo di prova adottati. Un valore Sd di 0,04 m è considerato la soglia inferiore di alta permeabilità al vapore.
Impermeabile . Affinché la membrana del tetto protegga efficacemente l'isolamento termico dalle perdite del materiale del tetto, deve essere resistente all'acqua. La sua impermeabilità è misurata dalla resistenza alla pressione della colonna d'acqua. Dipende dall'uso di uno speciale rivestimento protettivo, le cui proprietà diminuiscono nel tempo. È quindi importante che la membrana impermeabile di fabbrica sia il più alta possibile. In pratica, però, non esistono membrane impermeabili al 100%. I migliori prodotti disponibili in Polonia resistono alla pressione di 5 metri di colonna d'acqua (sono di classe W1).
Resistenza ai danni meccanici. La resistenza meccanica di una membrana dipende principalmente dal suo peso superficiale, in altre parole, dalla sua grammatura. Maggiore è il suo valore, migliore è la resistenza della membrana.
Il peso minimo consigliato delle membrane per tetti in polipropilene è di circa 100 g / m2, a causa dell'ottimo rapporto peso / resistenza e della permeabilità al vapore. Usare membrane più leggere è rischioso. È più facile danneggiarli durante la posa, il che può causare perdite nel tetto. Per evitare che ciò accada, vengono sempre più utilizzate membrane più pesanti, con una grammatura di 140 g / m2, 190 g / m2 e anche oltre 200 g / m2. Se la membrana deve essere installata su tavola completa, è necessario prestare particolare attenzione alla sua grammatura e spessore. Non utilizzare membrane più leggere di 120 g / m2.
Resistente ai raggi UV. Tutte le membrane per tetti sono molto sensibili al sole, che ne danneggia la struttura. Ecco perché nello strato superiore delle membrane vengono utilizzati speciali additivi per aumentarne la resistenza ai raggi UV. È di fondamentale importanza durante i lavori di montaggio, perché è allora che la membrana del tetto è esposta al sole.
Le membrane del tetto devono essere posate direttamente prima dell'installazione della copertura, rispettando il tempo di resistenza al sole specificato dal produttore. Dopo questa data, ogni giorno di ritardo nella copertura del tetto, soprattutto d'estate, riduce i parametri tecnici della membrana. Questo può portare a buchi nel tetto, che possono causare perdite dal tetto. Vale la pena ricordare che il processo di degrado avviene in una valanga: il danneggiamento della membrana in un punto causerà il graduale sgretolamento dell'intero materiale.
La resistenza ai raggi UV per le membrane in polipropilene più diffuse è fino a 3 mesi. Durante questo periodo, dovrebbero essere coperti con il materiale di copertura finale (ad esempio, piastrelle di ceramica o cemento o piastrelle di metallo).
Gli investitori che, per vari motivi, sono preoccupati per la distruzione delle membrane in polipropilene da parte dei raggi UV, possono scegliere prodotti basati su altri materiali, ad esempio il poliestere. Le membrane in poliestere hanno una resistenza molto maggiore ai raggi UV, che può arrivare fino a 12 mesi! Tuttavia, questi prodotti sono molto più costosi delle membrane a base di polipropilene più popolari sul mercato.
Resistenza alla temperatura. Il tetto, e con esso la membrana, è esposto a temperature molto basse in inverno e alte temperature in estate. La resistenza alla temperatura della maggior parte delle membrane a base di non tessuti in polipropilene va da -40 ° C a + 90 ° C. In pratica, tuttavia, resistono a un'esposizione a breve termine a temperature più elevate - anche 120 ° C - senza perdere le loro proprietà. Tuttavia, per non esporre la membrana al riscaldamento, ricordarsi di creare una distanza adeguata tra la copertura finale e la membrana per consentire la ventilazione del tetto.
Come per la resistenza ai raggi UV, le membrane a base di poliestere sono molto più resistenti a temperature estremamente elevate. Il loro limite superiore di resistenza alle alte temperature può arrivare fino a 150 ° C.
