Tale massetto ha solitamente uno spessore di 6-8 cm e generalmente non necessita di rinforzo. Durante l'asciugatura si ritira, quindi nella posa su superfici più ampie sono necessarie dilatazioni per evitare fessurazioni.I normali massetti cementizi raggiungono la loro piena resistenza dopo 28 giorni. Quelle realizzate con malte a rapido indurimento lo ottengono anche dopo un giorno.
La miscela viene posata tra le lamelle direzionali, livellando con una stecca. La spatolatura liscia con frattazzo in acciaio non è corretta. Sulla superficie del sottofondo si forma un sottile strato di boiacca cementizia indurita, che deve essere successivamente rimossa. Dopo la posa, i massetti cementizi necessitano di cure, ovvero protezione contro una perdita di umidità troppo rapida.
Esecuzione di un massetto tradizionale
- I giunti di dilatazione (vedi foto) sono costituiti da strisce di schiuma di 5-12 mm di spessore alle pareti e alle colonne. Ciò impedisce alla malta di penetrare sotto lo strato isolante.
- Successivamente vengono fissate le guide (vedi foto) (lamelle) per definire lo spessore del massetto. Vengono posizionati ogni 80-100 cm, livellati e stabilizzati.
- La malta viene posta tra le guide e l'eccesso viene tirato su con un cerotto. La base viene strofinata con un grosso galleggiante in polistirolo (vedi foto) (una pialla).
Massetti autolivellanti
I massetti in cemento e anidrite sono offerti sotto forma di malte autolivellanti. Lo strato realizzato da essi svolge una funzione equalizzante su un massetto precedentemente posato o su un vecchio sottofondo. Sono quindi consigliati come base per piastrelle in legno, resina o ceramica di grande formato. Tuttavia, alcuni dei massetti autolivellanti possono essere utilizzati come sottofondi autoportanti. Il loro spessore è 0-3 mm, 10-20 mm, 1-5 mm, 25-45 mm. Questi strati sottili sono consigliati per la ristrutturazione di pavimenti di vecchie case dove è richiesto un carico leggero sul pavimento esistente.
Tale massetto non richiede l'uso di rinforzi e le sue proprietà autolivellanti rendono liscia la superficie ottenuta, non necessita di spatolatura aggiuntiva e non lascia aloni su di essa.
Realizzazione di un massetto autolivellante
Il lavoro deve essere eseguito a una temperatura compresa tra 5 e 25 ° C. Iniziano con la preparazione del supporto, che deve essere stabile, asciutto e pulito. Prima di applicare il composto, utilizzare un primer di sistema consigliato dal produttore del massetto. Di norma si tratta di preparazioni in dispersione a base di resine acriliche, ma in caso di umidità aumentata, si consiglia un primer a base epossidica combinato con uno strato adesivo. Prima di applicare il primer, ricordare che il sottofondo deve essere carteggiato e spolverato. Dopo l'asciugatura eseguire dilatazioni perimetrali coprendo pareti e colonne con nastro in polietilene espanso. I parametri di riferimento vengono utilizzati per determinare la superficie superiore del massetto. I più comunemente usati sono i tasselli con viti fissate nel terreno e livellate.La colata della malta preparata inizia dall'angolo più lontano dalla porta. La massa viene distribuita uniformemente e allo stesso tempo disaerata con un rullo a spillo o un bilanciere. Si lascia quindi impostare completamente (48 ore).
