Tipi di tavole: dalla costruzione alla finitura
La famiglia di pannelli utilizzati nell'edilizia e nella finitura della casa è ampia e variegata. Sono anche usati come materiale in altri rami dell'attività umana (ad esempio pannelli a base di legno, comunemente usati nell'industria del mobile).
Il vantaggio delle tavole è la multifunzionalità e la velocità di posa, solitamente senza sprechi e la necessità di lavori a umido. Alcuni pannelli sono utilizzati anche per migliorare l'isolamento termico e acustico degli ambienti e per proteggere la superficie dall'acqua. Varietà speciali proteggono anche dalla propagazione del fuoco.
Tipi di piatti:
Cartongesso. L'anima che trasporta i carichi è in gesso, rivestita di cartone su entrambi i lati. Esistono molti tipi di pannelli, ad esempio rinforzati ulteriormente con fibra di vetro, con una maggiore resistenza ai danni meccanici o all'isolamento acustico. Tuttavia, sono più spesso utilizzati negli edifici pubblici. Tre di base sono utilizzati nelle case unifamiliari.
Pannelli in fibra di gesso. Sono realizzati in gesso naturale o sintetico e fibre di cellulosa. A differenza del cartongesso, hanno una struttura omogenea e sono duri, resistenti ai danni. Sono impermeabili e ignifughi.
Pannelli in fibra di cemento. È un prodotto basato su un'anima in cemento armata su entrambi i lati con una rete in fibra di vetro.
Pannelli a base di legno. Sono realizzati con trucioli di legno pressati sotto pressione. Le scaglie sono tenute insieme con colla ed emulsione di paraffina o resina arricchita con melammina. In alcune situazioni sono un'alternativa al cartongesso, perché possono essere caricati di più appendendovi mensole ed elementi pesanti. Tuttavia, hanno una gamma di applicazioni molto più ampia. I pannelli a base di legno hanno uno spessore di 6-25 mm, una larghezza di 61-262 cm e una lunghezza di 244-305 cm. La dimensione più popolare è 125 x 250 cm e lo spessore? 12, 15, 18 e 22 mm. I bordi delle tavole possono essere diritti o fresati con linguetta e scanalatura.
Lastre in cartongesso ordinarie (tipo A)
I normali pannelli in cartongesso sono pannelli standard destinati all'uso in ambienti asciutti. L'umidità massima dell'aria in una data stanza non può superare il 70%; l'umidità in eccesso può far gonfiare e deformare le tavole.
I tipici pannelli in cartongesso hanno uno spessore di 9,50 o 12,50 mm e dimensioni di 1200 x 2000, 120 x 2600 e 1200 x 3000 mm. Nella versione con spessore ridotto - 6 o 6,5 mm - possono essere piegati a secco o ad umido.
L'uso del cartongesso. Sono utilizzati per la costruzione di pareti divisorie in sistemi di cartongesso, nonché per la costruzione di tetti spioventi in solai, controsoffitti e come rivestimento di pareti al posto dell'intonaco.
Foto Norgips
Lastre in cartongesso resistenti all'acqua (tipo H2)
I pannelli in cartongesso sono saturi di un agente idrorepellente (paraffina o silicone), grazie al quale non assorbono tanta umidità quanto i pannelli di tipo A.
Sono adatti per ambienti dove l'umidità dell'aria raggiunge l'85%, ma non dura più di 10 ore. Sono disponibili anche in una versione con assorbimento d'acqua ridotto fino al 3%, vengono utilizzati in luoghi esposti a lunga persistenza dell'umidità nell'aria, ad esempio piscine o saune.
I pannelli in cartongesso resistenti all'acqua sono prodotti in un unico spessore - 12,50 mm e tre dimensioni standard: 1200 x 2000, 1200 x 2600, 1200 x 3000 mm.
L'uso di cartongesso resistente all'acqua. Questi tipi di pannelli sono abbastanza resistenti da poter essere utilizzati nelle cucine domestiche, nelle lavanderie e nei bagni.
Foto Rigips
Lastra in cartongesso resistente al fuoco (tipo F)
I pannelli in cartongesso ad elevata resistenza al fuoco ottengono le loro proprietà grazie al rinforzo del nucleo con rete in fibra di vetro. Questa aggiunta è progettata per mantenere l'integrità delle piastre per un tempo più lungo rispetto alle piastre A che possono resistere a un fuoco di 15-30 minuti.
Le schede standard di tipo F non sono adatte per ambienti umidi, in esse è necessario utilizzare la loro versione speciale - FH2, resistente sia al fuoco che all'umidità.
Sono prodotti in cinque spessori: 12,50, 15, 18, 20 e 25 mm e dimensioni standard: 1200 x 2000, 1200 x 2600 e 1200 x 3000 mm.
L'uso di cartongesso con maggiore resistenza al fuoco. Sono utilizzati per costruire sottotetti in legno in case plurifamiliari, sono utilizzati anche per erigere camini (pannelli con isolamento in lana minerale, rivestiti con foglio di alluminio).
Foto Knauf
Pannelli in fibra di gesso
I pannelli in fibra di gesso sono fatti di gesso naturale o sintetico e fibre di cellulosa - in una proporzione dell'80%. fino al 20 percento I due materiali vengono miscelati, viene aggiunta acqua e pressati insieme ad alta pressione per formare lastre.
Grazie a questa tecnologia produttiva si crea un prodotto che, a differenza dei cartongesso, ha una struttura omogenea e differisce anche per proprietà. Prima di tutto, i pannelli in fibra di gesso sono duri, grazie ai quali la loro superficie è molto resistente a graffi e danni. Hanno le stesse proprietà delle lastre in cartongesso del tipo FH2, ovvero sono sia impermeabili che ignifughe. Forniscono inoltre un buon isolamento termico e acustico e la loro superficie uniforme, liscia e coesiva facilita l'applicazione dei rivestimenti di vernice.
I pannelli in fibra di gesso sono prodotti in quattro spessori: 10, 12,5, 15 e 18 mm e come elementi integrati (massetto, con uno strato isolante in fibra di legno, lana di roccia o polistirolo) in spessori di 20 mm e 25 mm.
Applicazione. I pannelli in fibrocemento vengono utilizzati, come i pannelli in cartongesso, per la costruzione di pareti divisorie nel sistema del muro a secco, controsoffitti, edifici mansardati e come massetti a secco. Possono essere utilizzati in ambienti umidi.
I pannelli in fibra di cemento sono basati su un'anima in cemento (cemento Portland) rinforzata su entrambi i lati con una rete in fibra di vetro. Sono molto resistenti ai danni meccanici e al fuoco, oltre che quasi insensibili all'umidità.
L'uso di pannelli in fibrocemento. Sono prodotti in due versioni: per interni ed esterni. Nella prima vengono utilizzati per realizzare rivestimenti di pareti, pavimenti e controsoffitti, anche in ambienti con elevata umidità dell'aria. Le tavole vengono utilizzate anche per la realizzazione di massetti a secco. Nella seconda versione, destinati all'uso esterno, vengono utilizzati come rivestimento di facciate e coperture.
Elementi di massetto in pannelli di fibrocemento. Sono costituiti da due 50 x 150 cm spostati e incollati in fabbrica. Oltre ai pannelli del pavimento senza isolamento, ci sono anche elementi con strato aggiuntivo di isolamento acustico di 10 mm di spessore, realizzato in fibra di legno morbida o lana minerale dura, ed elementi con isolamento termico in schiuma di 20-30 mm di spessore.
Pannelli in fibrocemento per facciate. Sono venduti in due versioni, grezzi - da verniciare da soli o rivestiti con un intonaco a strato sottile - oppure verniciati in fabbrica o rivestiti con laminato. Ci sono anche lastre rifinite con aggregato di pietra o imitazione del legno - non solo dipinte nel colore del legno, ma anche con venature visibili.
La superficie delle tavole può essere leggermente granulosa, il che riduce al minimo l'adesione delle particelle di sporco, o leggermente scanalata - tali tavole sono colorate nella massa (uniformemente su tutta la sezione), il che conferisce loro un aspetto molto naturale.
I pannelli in fibra di cemento per facciate sono disponibili in molti formati: dai pannelli di grande formato ai "pannelli" più piccoli. Hanno uno spessore da 3,2 a 18 mm, a seconda di ciò, 1 m2 di rivestimento della facciata può pesare da 10 a 18 kg.
Foto: CEDRAL
Pannelli OSB a base di legno
Il nome dei pannelli OSB - Oriented Strand Boards - significa che i trucioli di legno utilizzati per la loro produzione sono stati disposti nel processo di produzione in modo che la resistenza e la rigidità dei pannelli finiti sia maggiore lungo l'asse principale e minore lungo l'asse trasversale.
Esistono diversi tipi di OSB
Schede OSB-1. Queste sono tavole universali, ma non sono portanti e possono essere utilizzate in condizioni di umidità. Come legante, usano resine urea-formaldeide che non sono resistenti all'acqua.
Schede OSB-2. Sono realizzati con le stesse resine, ma sono più resistenti, sono portanti e vengono utilizzati all'interno.
Schede OSB-3. Pannelli da costruzione generali con maggiore resistenza e alta resistenza all'acqua. Sono incollati all'interno con colla a base di resina poliuretanica e gli strati esterni - con resina melaminica-uretanica. Questo è il tipo più comune di OSB in vendita.
Schede OSB-4. Sono più forti e più resistenti all'acqua rispetto a OSB-3. Sono utilizzati all'interno e all'esterno.
L'uso di schede OSB. Pannelli OSB Sono utilizzati per erigere pareti con una struttura a scheletro, realizzare guaine rigide su pendenze del tetto, rivestimenti di pavimenti su travetti, solai, così come intradossi e casseforme.
Foto Kronopol
Schede MFP a base di legno
Nelle schede MFP (Multi Functional Panel), i chip - a differenza dell'OSB - sono disposti in direzioni diverse lungo l'intera sezione trasversale, grazie alla quale la loro resistenza alla flessione è la stessa lungo entrambi gli assi. La loro struttura compatta li rende più resistenti all'umidità: il rapporto di rigonfiamento è del 10%. ed è più vantaggioso che nel caso di OSB-3 (12-15%). La forte compattazione dei trucioli e l'uso di colla non infiammabile come legante rende queste tavole anche ignifughe.
I pannelli MFP possono essere utilizzati come finitura di tetti e pavimenti, anche in ambienti umidi (es. Bagni). Si gonfiano leggermente se esposti all'umidità, ma riacquistano rapidamente la loro forma.
L'uso di pannelli MDF. Grazie a queste proprietà, i pannelli MFP vengono utilizzati principalmente in luoghi esposti all'umidità, come coperture rigide, strutture di balconi, terrazze, scantinati, gazebo, nonché per la finitura di bagni, l'installazione di pavimenti e pareti divisorie di edifici.
I pannelli con finitura di fabbrica del bordo hanno una fresa che crea automaticamente un giunto di dilatazione dopo l'unione
Foto Pfleiderer
