Sottofondo per parquet, pannelli, piastrelle e cotto

Ci sono molti sottofondi già pronti sul mercato e sono disponibili in varie varietà. Esistono massetti in cemento o anidrite (gesso), sotto forma di massetti autolivellanti, masse tirate verso il basso o tavole chiamate massetti a secco. Possono essere posati fissati a terra in modo permanente o galleggianti, su strato di separazione, nonché su riscaldamento a pavimento.
Quando quale fondazione

A seconda del metodo di applicazione, possono essere utilizzati:
- sottofondi tradizionali, cioè masse tirate giù dai listelli - possono essere una base per praticamente qualsiasi tipo di rivestimento. Si consiglia di posarli su piccole superfici, in luoghi dove l'aggregato non può essere installato e su superfici dove il pendio deve essere profilato;
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- massetti autolivellanti - adatti a qualsiasi tipo di rivestimento. Sono perfetti per grandi superfici, in luoghi dove è necessario ottenere un fondo perfettamente orizzontale e in situazioni dove la principale importanza è la velocità del massetto;
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- massetti a secco - possono essere installati sotto piastrelle tessili, PVC, linoleum, sughero, cotto, pietra naturale e persino parquet. Sono più sottili dei beccucci e abbastanza leggeri, quindi sono consigliati in situazioni in cui il soffitto non può essere sovraccaricato. Forniscono protezione antincendio, riduzione del rumore, isolamento termico e possono essere utilizzati con sistemi di riscaldamento a pavimento. Inoltre sono prodotti come compositi con pannelli isolanti di vario spessore.
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A seconda della disposizione strutturale del pavimento, possono essere utilizzati i seguenti sottofondi:
- incollati al terreno - quando è necessario alzare il livello del pavimento di alcuni centimetri;
- galleggianti - sono posizionati sullo strato isolante. Se è fatto di lana minerale, deve essere coperto con un foglio prima della posa del sottofondo.

Come isolamento termico o acustico, si dovrebbero utilizzare speciali pannelli di lana minerale, polistirolo o polistirene acustico (con durezza adeguata). I pannelli isolanti devono essere posati direttamente su una superficie piana. Dovrebbero adattarsi strettamente l'uno all'altro ed essere sfalsati. Se vengono posati due strati di tavole, devono essere disposti in modo che i loro bordi non coincidano tra loro;
- sullo strato di separazione - una soluzione utilizzata su superfici deboli, assorbenti o oleose, che impedisce un collegamento permanente con il sottofondo;
- nel sistema di riscaldamento a pavimento - viene versato dopo che i tubi del sistema di riscaldamento a pavimento sono stati distribuiti, solitamente in due strati.

A seconda del legante
, i massetti possono essere: - cemento - costituiti da cemento, sabbia, ghiaia e acqua. Dopo l'essiccazione, sono resistenti all'umidità e sono generalmente di colore grigio o bianco. Generalmente non richiedono alcun rinforzo. Si restringono durante l'asciugatura, quindi applicarli su superfici più ampie richiede una dilatazione per evitare la formazione di graffi, raggiungono la piena resistenza meccanica dopo 28 giorni. Esistono anche malte cementizie a rapido indurimento (con additivi speciali), che lo ottengono dopo tre giorni.
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I massetti cementizi senza additivi speciali (es.emulsione elasticizzante) sono sensibili alla temperatura elevata, quindi possono rompersi e sgretolarsi sotto la sua influenza - non sono consigliati per ambienti con riscaldamento a pavimento;
- anidrite - fatto di gesso, sabbia e acqua; quando sono asciutti hanno un caratteristico colore bianco. Essendo asciutti senza restringimenti, non necessitano di ulteriori dilatazioni (ad eccezione di quelle di bordo). Sono resistenti alle alte temperature, quindi possono essere installati su riscaldamento a pavimento. Uno strato spesso un centimetro raggiunge la sua piena resistenza dopo sette giorni. Il loro svantaggio è la sensibilità all'umidità, che può distruggere anche una fondazione completamente indurita. Per questo motivo, particolare attenzione deve essere posta alla protezione adeguata di questo tipo di sottofondi dall'influenza dell'umidità (devono essere isolati dal supporto con un foglio di polietilene). Inoltre non sono adatti per installazione all'aperto.
Avvertimento!I massetti in cemento e anidrite possono essere colati in qualsiasi sistema di strati, a condizione che il produttore lo consenta nella scheda tecnica del prodotto. Il criterio per la selezione della disposizione strutturale è lo spessore consentito del massetto, non il suo tipo. Lo spessore minimo per ogni tipologia costruttiva del sistema è:
- cm 2 - per il primer composito al supporto
- 4 cm - per massetti galleggianti (per isolamento termico o acustico)
- 3,5 cm - sullo strato di separazione (es. Sul film)
- 4 cm, di cui almeno 2,5 cm si trova sopra gli elementi riscaldanti - su riscaldamento a pavimento.
Pertanto, se il produttore specifica lo spessore massimo del sottofondo di 3 cm, non può essere posizionato sull'isolamento termico o acustico (perché lì il minimo è di 4 cm) o sullo strato di separazione (perché quindi il sottofondo deve essere di almeno 3,5 cm).
Dilatazione: per cosa e dove?
I giunti di dilatazione sono realizzati in modo che il sottofondo sia libero di deformarsi e che ad esso non vengano trasferite sollecitazioni la cui fonte è la deformazione di altri elementi strutturali dell'edificio (muri, scale, pilastri, ecc.). Sono necessari giunti di dilatazione anche nelle soglie tra le stanze. Spesso in questi punti si collegano beccucci di diverso spessore; inoltre, i soffitti nelle stanze adiacenti possono essere caricati e azionati in modo diverso.
Il numero di giunti di dilatazione, la loro posizione e le dimensioni dipendono da vari fattori. Esistono generalmente due tipi di giunti di dilatazione: di bordo e intermedi:

il bordo (perimetro) è realizzato attaccando al muro speciali listelli di espansione, realizzati, ad esempio, in poliuretano espanso o strisce di polistirolo spesse 1 cm;

Quelli intermedi vengono realizzati tagliando il supporto da 1/4 a 1/2 del suo spessore. La larghezza del giunto di dilatazione deve essere compresa tra 4 e 12 mm. Tale indebolimento locale della sezione trasversale, in caso di sollecitazioni, provocherà la rottura della lamiera sotto il nostro controllo. I giunti di dilatazione intermedi sono necessari in ambienti di grandi dimensioni. Vanno eseguiti ogni 4 m, in massetto in essiccazione, tagliandolo con spatola o fissando appositi profili di dilatazione. In sottofondo asciutto è possibile realizzare giunti di dilatazione con smerigliatrice angolare (per non tagliare troppo in profondità il sottofondo si consiglia di far scorrere la smerigliatrice su un listello di spessore adeguato).
Avvertimento! Se mettiamo un nuovo sottofondo sopra quello vecchio, dove erano già stati realizzati i giunti di dilatazione, questi andrebbero "ricreati" in un nuovo strato.
Posa del sottopelo

Fondazioni tradizionali. Per la posa sono necessarie doghe direzionali in legno o metallo, la cui altezza deve corrispondere allo spessore del massetto ipotizzato. La malta in eccesso viene tirata sui listelli con una toppa con un movimento a zig-zag.

Fondazioni autolivellanti. Sono molto facili da posare, perché la malta spalmata sul pavimento si distribuisce uniformemente da sola. È meglio preparare la massa e posizionarla usando un aggregato. La preparazione della massa consiste nell'adeguata regolazione di un livello costante di acqua dosata nel gruppo, che permetta di raggiungere la giusta consistenza. Può essere controllato versando la massa da un recipiente da 1 litro su una superficie piana e non assorbente (ad esempio un foglio) - dovrebbe formare una "torta" con un diametro di circa 40 cm. L'efficienza del lavoro con la macchina è molto alta: gli assorbenti possono essere versati in tutta la casa in un giorno.
I tamponi autolivellanti possono anche essere colati manualmente. La preparazione della massa consiste quindi nel versare la miscela secca in un contenitore con una quantità misurata di acqua (nella proporzione specificata dal produttore) e mescolarla (preferibilmente meccanicamente) fino ad ottenere una consistenza uniforme.
Avvertimento! L'uso di una quantità di acqua errata può ridurre i parametri di resistenza del pavimento o della base.
La massa è pronta per l'uso immediatamente dopo la miscelazione e di solito dovrebbe essere consumata entro un'ora. Si versa uniformemente fino all'altezza impostata, evitando rotture. Immediatamente dopo la colata, la massa deve essere disaerata, ad esempio utilizzando un rullo disaeratore o una spazzola con setole lunghe e dure.

Massetti a secco. Per prima cosa, stendiamo la carta vetrata (sul soffitto in legno) o una pellicola barriera al vapore - se il substrato è calcestruzzo appena colato. Quando il sottofondo è irregolare, è necessario posare una lettiera a grana fine composta da inerti leggeri (come argilla espansa, perlite o cemento cellulare finemente macinato) e livellarla. Quindi sistemiamo i piatti.
Avvertimento! Va ricordato che il lavoro deve iniziare dalla porta (a differenza dei sottofondi bagnati). Il punto non è camminare sulla massicciata livellata con listelli.
Se il pannello ha uno strato di isolamento, questo dovrebbe essere al di sotto. Le piastre possono essere singole o composite. Da quelli singoli posiamo due strati con un offset della metà della lunghezza della tavola - i loro contatti non dovrebbero coincidere. Durante la posa di pannelli compositi, ricordarsi di spostare i bordi. Le tavole sono fissate in modo permanente con colla e viti durante il montaggio.

Mashing, priming
Durante la spatolatura del sottopelo, ricordarsi che più ruvida è la superficie del sottopelo, migliore sarà l'adesione dello strato successivo. Questo è il motivo per cui non vale la pena strofinare le fondamenta senza intoppi se intendi incollare le piastrelle. Se invece vogliamo finire il pavimento con un rivestimento o dei pannelli sottili, dobbiamo preparare il sottofondo in modo che non deformi il materiale e non provochi polvere. Pertanto, il modo in cui la superficie del sottofondo è finita dovrebbe dipendere principalmente da ciò che intendiamo fare con il pavimento. Lo stesso è il caso dell'adescamento del massetto prima della posa del pavimento. Molto dipende dalla qualità della lavorazione,il tempo trascorso dalla colata del primer e - soprattutto - dalle raccomandazioni del produttore del pavimento.
Quanto costa

Sottofondi umidi Cemento tradizionale: ca.25 / m2
Cemento autolivellante: ca.100 / m2
Gesso: ca.50 / m2

Massetti a secco
Lastre di cartongesso: circa 80 / m2
Lastre di gesso fibroso: circa 70 / m2