Sommario
In una caldaia compatta a condensazione, l'attrezzatura richiesta è nascosta sotto un involucro estetico
La selezione della potenza della caldaia a condensazione deve essere effettuata dal progettista dell'impianto di riscaldamento
Scambiatore di calore in acciaio inossidabile
Edmund Słupek, product manager di Junkers
L'efficienza dei moderni dispositivi di condensazione a gas arriva fino al 110%. Tale valore si ottiene durante i test di laboratorio eseguiti su nuovi dispositivi, in base alla Direttiva Europea e agli Standard Armonizzati.
Purtroppo, durante il funzionamento e la combustione della miscela gas-aria, i contaminanti si depositano sulla superficie dello scambiatore di calore. Di conseguenza, aumenta il coefficiente di resistenza al trasferimento di calore, che ostacola il trasferimento di energia generata nel processo di combustione all'acqua e riduce l'efficienza della caldaia.
Naturalmente, gli effetti di questo processo possono essere ridotti pulendo e risciacquando sistematicamente lo scambiatore. Questi lavori vengono eseguiti da un servizio specializzato durante le ispezioni annuali. Tuttavia, ciò è associato ad un aumento delle commissioni operative a carico dell'utente.
Quindi cosa fare per garantire che l'efficienza termica della caldaia a condensazione non diminuisca durante il suo funzionamento? La risposta a questa domanda sta nella costruzione dei dispositivi stessi. Attualmente sono in commercio modelli con superfici autopulenti. Hanno scambiatori di calore realizzati in leghe di alluminio-silicio inossidabile, ulteriormente raffinati nel processo di polimerizzazione al plasma. L'innovativa tecnologia utilizzata assicura che le superfici di scambio termico delle caldaie rimangano pulite durante il funzionamento della caldaia. Inoltre, sono dotati di una modalità di funzionamento del bruciatore intelligente ed economica e di un sistema che garantisce un ulteriore risparmio di elettricità.

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