Massetti, cioè in modo uniforme sotto il pavimento

I sottofondi, noti anche come massetti o dal tedesco - massetti, si differenziano per il legante (ci sono sottofondi in cemento o anidrite) e il metodo di applicazione (possono essere autolivellanti o colati con il metodo tradizionale - masse tirate sulle doghe). Un'altra importante divisione riguarda il sistema strutturale in cui verranno utilizzati i sottofondi: possono essere abbinati al terreno, essere posizionati sullo strato isolante (antiumidità, acustico o termico), oppure possono essere incorporati riscaldamento a pavimento in essi. Un altro riguarda la velocità di impostazione: possono essere regolari o veloci.
Preparazione del supporto
Indipendentemente dalla disposizione strutturale del pavimento, la base sotto la base deve essere sempre stabile e resistente. Pareti e altri elementi presenti nel campo di lavoro - ad esempio colonne - devono essere separati (dilatati) dal futuro pavimento con listelli di polistirolo espanso o appositi listelli di espansione. I dettagli della preparazione del supporto, tuttavia, differiscono a seconda di come il supporto verrà associato ad esso.
Traversina composta. Sarà collegato direttamente al suolo e su tutta la superficie. Pertanto, dovrebbe essere pulito da strati che possono indebolire l'adesione - in particolare polvere, sporco, calce, olio, grasso, cera, sostanze bituminose, residui di vernice, ecc. Elementi sciolti e frammenti del supporto con scarsa resistenza devono essere rimossi meccanicamente, ad esempio incatenati. Il metodo di adescamento del substrato sotto la base composita deve essere selezionato in base alle raccomandazioni del produttore della base. Se è necessario:
- ridurre l'assorbenza del fondo - utilizzare un'emulsione adescante che, soprattutto, eviti che l'acqua fuoriesca dal fondo troppo velocemente, ma previene anche la formazione di bolle d'aria sulla superficie del fondo e facilita lo spandimento dell'impasto;
- migliorare l'adesione - è necessario utilizzare primer speciali, chiamati ponti adesivi. Alcune basi incollate richiedono la preparazione di una speciale massa di contatto, che è una miscela di acqua, emulsione elastica e un legante.
Supporto sullo strato di separazione. Si esegue su supporti minerali o di altro tipo molto deboli, assorbenti o oleosi, che non conferiscono adeguata adesione al primer. Lo strato di separazione può essere, ad esempio, un foglio di polietilene con uno spessore di min. 0,1 mm o altro materiale con proprietà simili. Se il supporto è esposto all'umidità, lo strato di separazione può essere applicato con un isolamento a tenuta di vapore o anti-umidità sul supporto. Deve essere posizionato saldamente, senza pieghe, e piegato sulle pareti (su listelli di espansione) almeno all'altezza del sottofondo. Lo spessore minimo del massetto è di 35 mm.
Fondotinta galleggiante. Viene posizionato direttamente su pannelli termoisolanti o vecchi sottofondi. Dovrebbero essere asciutti, puliti e lisci. Sono consentite irregolarità locali (non superiori a 3 mm se misurate con una stadia di 2 m). Le irregolarità più grandi e i difetti locali devono essere riempiti con una malta appropriata. Gli elementi che sporgono sopra la superficie del soffitto e impediscono la disposizione uniforme dell'isolamento acustico o termico devono essere rimossi. Se per qualche motivo non è possibile (es. Tubi di installazione), le tavole dovrebbero essere disposte in due strati, il primo dei quali dovrebbe essere abbastanza spesso da "nascondere" tutti questi elementi al suo interno.
Sottofondi di riscaldamento a pavimento. Prima di colare il sottofondo, dobbiamo verificare se l'impianto di riscaldamento funziona (se il riscaldamento è ad acqua riempire d'acqua le tubazioni) e se è stato fissato correttamente. Per evitare che i tubi fuoriescano, si consiglia di realizzare il massetto in due strati, il primo dei quali deve essere versato sul bordo superiore degli elementi riscaldanti e il secondo deve essere almeno 25 mm sopra di essi. Il secondo strato di massetto viene realizzato dopo che il primo è stato inizialmente incollato, quando è possibile sovrapporlo? camminare liberamente (almeno dopo 24 ore). Si consiglia di utilizzare una spazzola con setole lunghe e dure per ventilare il primo strato di massetto.
Se l'installazione è eseguita e fissata correttamente, è consentito realizzare il massetto in uno strato. Il riscaldamento graduale del massetto (aumentando la temperatura di max. 3 ° C al giorno) può essere avviato non prima di 7 giorni dopo il getto e il riscaldamento completo - dopo 28 giorni.
L'altezza del massetto
Per determinare il livello della superficie superiore del massetto, è necessario innanzitutto calcolare con precisione lo spessore di tutti gli strati che verranno posati su di esso. Va ricordato che ogni tipo di sottofondo ha un certo spessore minimo al di sotto del quale non può essere abbassato. Dipende principalmente dalla disposizione in cui viene versato il primer. Questo spessore per la base:
- incollato alla base - min. 2,5 cm,
- sullo strato di separazione (es. pellicola) - min. 3,5 cm, -
galleggiante (su isolamento termico o acustico) - min. 4 cm.
- con riscaldamento a pavimento - almeno 2,5 cm sopra gli elementi riscaldanti. Il livello della superficie superiore del sottofondo deve essere segnato sulle pareti con una matita utilizzando una livella a bolla d'aria e un galleggiante lungo. Se utilizziamo un primer autolivellante, inoltre, nel campo di colata, impostare i benchmark di altezza ogni 2 m, in modo che creino una griglia.
Dilatazioni
I giunti di dilatazione sono realizzati in modo che il sottofondo possa lavorare liberamente e che ad esso non vengano trasferite sollecitazioni la cui fonte è la deformazione di altri elementi strutturali dell'edificio (muri, scale, pilastri, ecc.). Sono necessari giunti di dilatazione anche nelle soglie tra le stanze. In questi luoghi, spesso si collegano massetti di diverse altezze (se i pavimenti sono realizzati con materiali diversi); inoltre, i soffitti nelle stanze adiacenti possono essere caricati in modo diverso e funzionare in modo diverso.
Il numero di giunti di dilatazione, la loro posizione e le dimensioni dipendono da vari fattori. In genere possono essere suddivisi in due tipi: limite e intermedio:
- il bordo (circonferenziale) è realizzato attaccando alla parete apposite listelli ad espansione, realizzati, ad esempio, in polietilene espanso o listelli di polistirolo spessi 1 cm;
- quelli intermedi si realizzano tagliando il supporto a 1 / 4-1 / 2 del suo spessore. La larghezza del giunto di dilatazione deve essere compresa tra 4 e 12 mm. Tale indebolimento locale della sezione trasversale, in caso di sollecitazioni, provocherà la rottura della lamiera sotto il nostro controllo. I giunti di dilatazione intermedi sono necessari in stanze grandi; dovrebbero essere fatti ogni 4 metri
Nota! Se mettiamo un nuovo sottofondo sopra quello vecchio, dove erano già stati realizzati i giunti di dilatazione, questi andrebbero "ricreati" in un nuovo strato.
Isolamenti
Come isolamento termico o acustico, si dovrebbero utilizzare speciali pannelli di lana minerale, polistirolo o polistirene acustico (con durezza adeguata). I pannelli isolanti devono essere posati direttamente su una superficie piana. Dovrebbero adattarsi perfettamente l'uno all'altro ed essere sfalsati (i bordi paralleli spostati l'uno sull'altro). Se vengono posati due strati di tavole, devono essere disposti in modo che i loro bordi non coincidano tra loro.
Posa del sottofondo Sottofondi
tradizionali. Per la posa sono necessarie doghe direzionali in legno o metallo, la cui altezza deve corrispondere allo spessore del massetto ipotizzato. La malta in eccesso viene tirata giù dalle lamelle con un movimento a zig zag. Se il pavimento sarà fatto di piastrelle, il sottofondo non deve essere flottato. Più ruvida (ma uniforme) è, maggiore sarà la superficie di contatto dell'adesivo con il primer, il che aumenterà la sua adesione.
Fondazioni autolivellanti. Sono molto facili da posare, perché la malta spalmata sul pavimento si distribuisce uniformemente da sola. È meglio preparare la massa e posizionarla a macchina, utilizzando un'unità di miscelazione e pompaggio. La preparazione della massa consiste nell'adeguata regolazione di un livello costante di acqua dosata nel gruppo, che permetta di raggiungere la giusta consistenza. Si può controllare versando la massa di un recipiente da 1 litro su un supporto uniforme e non assorbente (es. Un foglio) - dovrebbe formare una "torta" con un diametro di circa 40 cm. L'efficienza del lavoro con la macchina è molto alta: gli assorbenti possono essere versati in tutta la casa in un giorno.
I tamponi autolivellanti possono essere colati anche manualmente. La preparazione della massa consiste quindi nel versare la miscela secca in un contenitore con una quantità misurata di acqua (nella proporzione specificata dal produttore) e mescolare (preferibilmente meccanicamente) fino ad ottenere una consistenza uniforme. La quantità di acqua aggiunta deve essere regolata sperimentalmente, in base alla consistenza desiderata della malta, al tipo di supporto e alle condizioni meteorologiche. L'uso di una quantità di acqua errata può ridurre i parametri di resistenza del pavimento o della base. La massa è pronta per l'uso immediatamente dopo la miscelazione e deve essere utilizzata più spesso entro un'ora. Si versa in modo uniforme, fino all'altezza impostata, evitando rotture. La massa dovrebbe essere disaerata immediatamente dopo la colata,ad esempio, utilizzando un rullo di disaerazione o una spazzola con setole lunghe e dure.
Avvertimento! La dimensione del frammento di pavimento versato dovrebbe essere adattata alle capacità del team che conduce i lavori. Se viene preparata più malta di quella che il team è in grado di utilizzare in un'ora, inizierà a indurirsi prima della colata e ciò peggiorerà notevolmente i suoi parametri di lavoro e di utilità. È anche importante aggiungere più frammenti prima che leghino quelli versati, quindi eviteremo di creare tacche e problemi di sfregamento. Il contatto di massa fresca con una base già impostata è anche un potenziale luogo di future crepe. Quando si utilizza l'aggregato non si verificano problemi con la velocità di colata.
Cura
Al fine di garantire condizioni favorevoli di presa della malta, la superficie appena realizzata della base di cemento può essere spruzzata con acqua o ricoperta con un foglio. Dovresti anche limitare il riscaldamento della stanza. Il tempo di asciugatura dipende dallo spessore dello strato e dalla temperatura e dall'umidità dell'ambiente. Il massetto è utilizzabile (calpestabile) dopo circa 24 ore e il carico - dopo circa 14 giorni. Il momento dell'inizio dei lavori di rivestimento dipende dal tipo di rivestimento previsto e dovrebbe avvenire dopo che i parametri del sottofondo si sono stabilizzati (dopo 3-4 settimane), e nel caso di pavimenti in PVC o parquet - dopo che è completamente asciutto.
Sottofondi posati a secco
I sottofondi per pavimenti possono anche essere realizzati con pannelli di cartongesso, gessofibra o cemento appositamente preparati. Sono adatti a tutti i tipi di basi di edifici e tutti i tipi di pavimenti. Possono anche, in una certa misura, svolgere i compiti di isolamento termico, acustico e persino antincendio: i pannelli vengono fabbricati uniti in fabbrica con uno strato di questo tipo di isolamento, ad esempio con polistirene estruso o lana minerale.
Il vantaggio principale dell'utilizzo di sottofondi in cartone è l'accorciamento dei lavori di pavimentazione in base al tempo di stagionatura (per i sottofondi in anidrite è di oltre 3 settimane). Qui si asciuga solo la colla usata per incollare le assi, quindi in pratica puoi iniziare a posare gli strati successivi dopo 24 ore. Il secondo importante vantaggio delle traversine a secco è il loro peso inferiore. Di conseguenza, il soffitto è meno carico, che è l'unica soluzione in alcune situazioni. I sottofondi asciutti sono anche più sottili dei beccucci, solitamente 10-12,5 mm. Un altro vantaggio è l'eliminazione quasi completa delle tecnologie a umido, che può essere importante, ad esempio, quando si realizza un pavimento su un soffitto in legno. I tre principali svantaggi rispetto alle controparti bagnate sono: prezzo elevato,la necessità di stuccare le fughe (quando la finitura è un tappeto sottile) e la necessaria precisione di esecuzione.
Preparare un primer secco. Per prima cosa, è necessario stendere la carta vetrata (sul soffitto in legno) o un foglio di barriera al vapore - quando il substrato è calcestruzzo appena colato. Se il supporto è irregolare, viene ricoperto con inerti leggeri, come argilla espansa, perlite o cemento cellulare finemente macinato. Quindi mettiamo le assi e il lavoro dovrebbe iniziare dalla porta (a differenza del caso dei sottofondi bagnati). L'idea è di non muoversi sulla zavorra livellata con toppe. Se il pannello ha uno strato di isolamento, questo dovrebbe essere al di sotto. Le piastre possono essere singole o composite. Da quelli singoli posiamo due strati con un offset di metà della lunghezza della tavola: le loro giunture non devono sovrapporsi.D'altra parte, il principio guida nella posa dei pannelli compositi è quello di spostare i giunti. Le schede sono collegate in due modi, con colla permanente e viti durante il montaggio.
Quanto costa
- Sottofondi bagnati: cemento tradizionale: circa 25 / m2; cemento. autolivellante: ca.100 / m2; gesso: circa 50 / m2
- Sottofondi asciutti (tavole): cartongesso: circa 80 / m2; gessofibra: 70 / m2 circa
- Posa: fondo umido: 10-20 / m2; massetto asciutto: ca.30 / m2