Malte autolivellanti

Sono costituiti da strati di rasatura su massetti livellati manualmente, massetti su isolamento termico e acustico o massetti con riscaldamento a pavimento. Le malte autolivellanti sono molto facili da posare, perché la malta spalmata sul pavimento si distribuisce uniformemente da sola.
Tipi

Cemento. Resistente all'umidità. Il sottofondo realizzato con essi raggiunge la piena resistenza meccanica dopo 28 giorni. Esistono anche malte cementizie a rapido indurimento, arricchite con speciali additivi, grazie ai quali raggiungono resistenze paragonabili dopo circa tre giorni.
I massetti cementizi privi di particolari additivi (es.emulsione elasticizzante) sono sensibili alle alte temperature, quindi possono fessurarsi e sgretolarsi sotto il suo influsso. Per questo motivo, non sono consigliati per l'uso in ambienti con riscaldamento a pavimento.

Gesso. Hanno un prezzo competitivo e inoltre hanno buone proprietà meccaniche e sono resistenti alle temperature elevate, quindi sono adatti per il riscaldamento a pavimento. Si fissano più velocemente delle comuni malte cementizie: si può presumere che uno strato di un centimetro di spessore raggiunga la piena resistenza dopo sette giorni. Poiché si gonfiano sotto l'influenza dell'umidità (si rompono e diminuiscono la loro resistenza), il massetto deve essere isolato con un foglio di polietilene dalla base su cui viene versato.
Le malte di gesso non devono essere utilizzate in ambienti umidi o all'esterno dell'edificio. A causa dell'effetto corrosivo del gesso sull'acciaio, tutti gli elementi in acciaio che saranno a diretto contatto con l'intonaco di gesso devono essere adeguatamente protetti (ad esempio con mastice d'asfalto).
Per quale base?

Massetto giuntato al sottofondo - su sottofondi puliti (privi di strati che potrebbero pregiudicare l'adesione - es. Polvere, grasso, cere o residui di pittura), portanti e inassorbenti (preventivamente primerizzati con apposito preparato). Utilizzato quando è necessario alzare il livello del pavimento di alcuni centimetri.

Massetto sullo strato di separazione - su superfici molto deboli, assorbenti o oleose. Questi massetti sono posati su uno strato separatore, il più delle volte costituito da un foglio di polietilene con uno spessore di 0,2 mm, che funge anche da impermeabilizzazione.

Massetto galleggiante - per strati di isolamento termico o acustico. Prima della posa del massetto, tali isolamenti devono essere ricoperti con uno strato di separazione, ad esempio realizzato in foglio di polietilene.

Massetto nel sistema di riscaldamento a pavimento: se l'installazione è ben fissata, viene posata in un unico strato. È spesso realizzato in due strati per impedire la fuoriuscita dei tubi (il secondo strato viene posizionato dopo che il primo è stato inizialmente incollato).

Strati leviganti - per fondazioni livellate manualmente. Il sottofondo livellato manualmente non è abbastanza liscio e quindi sotto alcuni materiali di pavimentazione (ad esempio pannelli o moquette) deve ancora essere adeguatamente livellato e levigato. Uno strato levigante di diversi millimetri non solo leviga la superficie, ma la rinforza e riduce anche il consumo di adesivo per il fissaggio di piastrelle o tappeti.
Preparazione del supporto
Il supporto per la rasatura deve essere ruvido. Pertanto, lo strato di latte di cemento lucido solidificato deve essere rimosso dalla base di cemento e la base di gesso deve essere levigata con carta vetrata grossolana e spazzole d'acciaio. Tali trattamenti dovrebbero migliorare l'adesione della malta. Eventuali danni al supporto in calcestruzzo devono essere riempiti con la malta consigliata dal produttore.
Il supporto su cui verrà collocata la malta autolivellante dovrà essere sufficientemente resistente (almeno 12 MPa), asciutto (fino al 3%) e pulito. La malta non deve essere applicata su terreni che si sgretolano, si piegano o sono unti.
Prima di colare la malta, il supporto deve essere aspirato e quindi primerizzato con il preparato consigliato dal produttore. Il compito del primer è quello di aumentare l'adesione e la resistenza superficiale del supporto, oltre a rendere loro difficile la rimozione dell'acqua dalla malta appena colata (ciò potrebbe deteriorare la forza di adesione dello strato, e anche il suo successivo distacco e fessurazione). Il primer favorisce anche un buon livellamento della malta, perché è più facile stenderlo sulla superficie innescata.
Posa e cura

Preparazione della malta e inizio dei lavori. Questo deve essere fatto rigorosamente secondo le raccomandazioni del produttore riportate nella scheda tecnica. All'impasto secco può essere aggiunta solo una quantità di acqua misurata con precisione, perché un suo eccesso ridurrebbe la resistenza del massetto e potrebbe provocarne la fessurazione, una carenza renderebbe difficile la posa della malta e tale base potrebbe fessurarsi durante l'essiccazione.
Avvertimento! I produttori specificano sempre la temperatura alla quale la malta può essere utilizzata. Di solito, si consiglia di non impilarlo a temperature inferiori a 5-10 ° C o superiori a 30 ° C.
La malta secca viene miscelata con acqua in un secchio, utilizzando un trapano con un miscelatore. Se la malta è destinata ad un sottofondo deformabile (es. Con riscaldamento a pavimento), alcune miscele devono essere trattate con una soluzione di emulsione plastificante.
Se la superficie del massetto è ampia (es. Pavimenti dell'intera casa di nuova costruzione), la malta può essere preparata e colata utilizzando un inerte. La malta pronta da livellamento viene posizionata per prima lungo il muro più lontano dall'ingresso. Se i pavimenti sono versati in tutta la casa, è consigliabile iniziare i lavori dal piano superiore.

Livello e spessore. Lo strato di massetto dovrebbe essere uniforme. Non può essere più sottile del minimo o più spesso del massimo specificato dal produttore sulla confezione. Per controllarne il livello, è necessario utilizzare dispositivi speciali (benchmark) o, se la stanza è piccola, contrassegnare i punti alti sulle pareti. La malta colata viene stesa con una spatola lunga o un'apposita barra raschiante con perni distanziatori retrattili.

Sanguinamento. Durante la miscelazione entra aria nella malta (una miscelazione troppo rapida della malta può anche provocarne la formazione di schiuma). Le bolle d'aria salgono nella massa e alcune di esse possono essere intrappolate dalla malta indurente. Un tale supporto "pugno" non sarebbe forte dopo l'impostazione. I massetti autolivellanti devono quindi essere disaerati trascinando la malta colata con rullo a punte o rullo a rete.