Se vogliamo essere soddisfatti dei piani da unire, dobbiamo ricordare le regole che ne regolano l'esecuzione. Grazie a loro, abbiamo la possibilità che l'intero pavimento sia posato correttamente, efficace e sicuro, cioè libero da soglie e dislivelli nei punti di collegamento dei diversi rivestimenti.
In fase di progettazione e massetti
I materiali per pavimenti possono avere spessori diversi, anche all'interno di un gruppo di prodotti. E così, le piastrelle di porcellana sono solitamente da 7 a 13 mm e la terracotta - 8-12 mm. Le piastrelle in pietra sono altrettanto varie e vengono prodotte in spessori da 20 a 40 mm. Lo spessore del parquet tradizionale tradizionale varia da 14 a 22 mm, parquet stratificato - 10-15 mm, lamelle e parquet classico a mosaico - 8-10 mm e pannelli in legno - 13-15 mm. I rivestimenti elastici e per moquette sono adatti anche per l'unione con altri materiali, ma qui la sproporzione di spessore può essere anche maggiore, poiché questi materiali hanno solitamente uno spessore da 2 a 4 mm.
Prima di realizzare massetti. Il momento di prendere una decisione su un pavimento combinato realizzato con materiali diversi non dovrebbe essere casuale. Almeno se vogliamo evitare spese inutili. È meglio quando pianifichiamo attentamente dove e quali rivestimenti applicare e dove verrà eseguita la linea di giunzione. Questo non è un requisito straordinario: quando si realizzano i massetti (indipendentemente dal fatto che il pavimento venga unito o meno), abbiamo sempre bisogno di sapere con cosa verrà finito il pavimento. Altrimenti, potremmo avere problemi, ad esempio, con la piantagione della porta se scegliamo tavole spesse invece del mosaico sottile.
Quando ci sono i massetti. Succede, però, che l'idea di accostare i materiali sul pavimento nasce solo dopo che è stato realizzato il massetto. Può ancora essere realizzato, anche se devi tenere conto delle spese aggiuntive. In tal caso, la parte del massetto su cui verrà posizionato il rivestimento più sottile dovrà essere sollevata con un composto autolivellante o livellante. Vale anche la pena controllare se il livello del pavimento non si alza abbastanza da dover tagliare (accorciare) i telai delle porte interne.
Tecnica di assemblaggio. Il livello dei beccucci non è l'unica cosa da considerare. È inoltre necessario tenere conto della tecnica di fissaggio delle coperture. Le piastrelle in ceramica e pietra vengono incollate alla malta adesiva. A seconda del tipo e delle condizioni del supporto e delle raccomandazioni del produttore, il pavimento può essere incollato su una malta a strato sottile (si applica con uno spessore da 2 a 5 mm) o uno strato medio (da 4 a 20 mm). Nel frattempo, parquet, pannelli stratificati o mosaici vengono incollati alla base con colla applicata con una spatola dentata - grazie alla quale lo spessore dello strato in pratica non supera i 2 mm. Inoltre, è importante che il rivestimento in legno venga levigato e verniciato dopo l'installazione o se abbia uno strato di rivestimento fabbricato in fabbrica. Nel primo caso, devi ricordareche durante la carteggiatura vengono rimossi circa 2 mm di legno dalla superficie del rivestimento.
Dovrebbero essere prese in considerazione tutte le differenze di livello anche minori. Non è un compito facile per un dilettante. Tanto più che lo specialista che implementerà i nostri piani potrebbe non tener conto dei nostri calcoli. Per evitare situazioni controverse, è meglio che uno specialista (architetto) abbini il substrato al tipo di rivestimento e all'implementazione: una fioriera esperta.
Sul confine di due diversi materiali per la finitura del pavimento
Le difficoltà nell'esecuzione del pavimento congiunto non terminano con il corretto livellamento della superficie. È comunque necessario garantire la corretta finitura del luogo in cui i materiali si incontrano. Contrariamente alle apparenze, non è solo questione di estetica e sicurezza. È inoltre necessario tenere conto del tipo di copertura e delle sue proprietà.
Materiali dimensionalmente stabili. Piastrelle in ceramica e pietra, tappeti o pannelli laminati non sono vicini problematici l'uno per l'altro. Incollati alla base o collegati tra loro con un chiavistello, rimangono nel luogo designato trasferendo al massimo le sollecitazioni della base. Quindi tutto ciò di cui hai bisogno è una malta o una striscia di estremità che segnerà il confine tra i materiali.
Legno massello e legno lamellare incollato. Questo materiale naturale è sensibile alla temperatura e ai cambiamenti dell'umidità dell'aria: si gonfia sotto l'influenza dell'umidità e quando è asciutto si restringe (legno lamellare incollato, questo vale in misura minore). In pratica, questo significa che necessita di spazio libero. Solo le dilatazioni alle pareti non sono sufficienti. Se un pavimento in ceramica deve essere adiacente al parquet, è necessario lasciare spazio anche qui affinché il legno si gonfi senza rischio di distacco dal fondo e di flessione. La larghezza del giunto di dilatazione dipende da molti fattori - a partire dal tipo di legno, dalle dimensioni e dal tipo di elementi del pavimento, nonché dalla finitura (la vernice crea un rivestimento che separa quasi completamente il legno da aria, olio e cera - no). Di solito è abbastanzase il manto in legno è separato da un altro materiale da una distanza di 2-5 mm.
Riempimento flessibile dei giunti di dilatazione tra i pavimenti. I più convenienti per gli strati di parquet e da loro volentieri utilizzati sono le masse pronte all'uso per sigillare le superfici in legno. Possono essere preparati a base di copolimeri acrilici o agenti speciali resistenti all'acqua destinati alla sigillatura di ponti in legno di yacht. Questi ultimi sono adatti per bagni e cucine, dove è importante che l'acqua non entri sotto la copertura nei punti di collegamento. Le masse sono disponibili in un'ampia gamma di colori, che le rendono facilmente abbinabili al colore della pietra, della ceramica o del legno.
Listelli per pavimenti e profili di espansione. Al posto delle masse di plastica, possiamo utilizzare profili speciali per mascherare il giunto di dilatazione o le strisce del pavimento (alcuni sono progettati per effettuare una transizione sicura tra pavimenti con altezze leggermente diverse).
Una soluzione molto popolare è una striscia morbida in sughero naturale, che può far fronte alla pressione del legno che si gonfia. Può essere tagliato da un foglio di sughero e composto da più strati; Sono disponibili anche prodotti finiti. Se vogliamo utilizzare un tale materiale, ricorda che la distanza tra i piani deve essere maggiore - 5-10 mm. Durante la posa del pavimento, le doghe di sughero sono attaccate alle superfici laterali degli elementi in legno.
Per rifinire i bordi, è anche possibile utilizzare speciali profili di espansione in plastica o metallo (ad esempio angoli), che sono appena visibili sulla superficie del pavimento - solo sotto forma di una striscia sottile.
I bordi dei pavimenti possono anche essere coperti con una striscia metallica a forma di T o I. Tuttavia, va ricordato che questi sono elementi molto visibili. Sono spesso realizzati in alluminio, acciaio inossidabile o ottone: possono essere verniciati in molti colori.
Listelli e profili hanno altezze diverse (da 2 a 40 mm), che vengono scelte in base al tipo di pavimentazione (sono profilati in modo molto diverso, quindi possono essere adattati a vari tipi di connessioni). Alcuni di essi possono essere perforati, il che consente di adattarli a connessioni curve.
Fissaggio del pavimento
Dopo aver completato le fasi di pianificazione e preparazione, è il momento di agire. Anche qui devi ricordare alcune regole. Normalmente si posano per primi i rivestimenti che non necessitano di un sottofondo molto asciutto e durante la posa vengono utilizzate molte malte miscelate ad acqua. In una parola: piastrelle, sia in ceramica che in pietra.
L'ordine di lavoro. La copertura in legno viene eseguita solo quando tutte le opere bagnate sono state completate e le pareti, i soffitti, gli intonaci e i massetti sono completamente asciutti. La base di cemento dovrebbe essere al 3% di umidità e l'anidrite di gesso - 1,5%. Questo è importante perché grazie a questo il legno non assorbirà l'umidità dal sottofondo, che può danneggiare il pavimento appena posato. Anche i pannelli laminati e le moquette su substrati naturali sono sensibili all'umidità del massetto.
L'eccezione alla regola. Tuttavia, l'ordine in cui sono realizzati i pavimenti può essere l'opposto se il luogo in cui vengono uniti è irregolare. In tali situazioni, il pavimento in legno viene prima posato e poi finito. Quando è pronto per l'uso, la sua superficie è protetta dai danni con un foglio ei bordi sono nastrati con nastro adesivo. Solo allora è possibile posare piastrelle o pavimenti realizzati con materie plastiche speciali, ad esempio resine acriliche.
Pavimentazione combinata e riscaldamento a pavimento La pavimentazione combinata
di vari materiali è una sfida quando vogliamo avere il riscaldamento sotto di essa. Prima di tutto, lo spessore dell'installazione deve essere preso in considerazione nel calcolo dell'altezza dei massetti.
Dovremmo tenere conto del fatto che i materiali hanno diverse proprietà di conduzione del calore e resistenza alle alte temperature. Non tutti sono adatti per pavimenti riscaldati, quindi è necessario verificare se il produttore consente questa possibilità.
Le piastrelle in ceramica e pietra sono un rivestimento adatto: conducono bene il calore e non sono influenzate dall'alta temperatura del supporto. Alcuni rivestimenti flessibili per pavimenti possono essere installati anche su un pavimento riscaldato. I tappeti sono un conduttore leggermente peggiore e, inoltre, non tutti sono consigliati per il riscaldamento a pavimento.
Il legno, che è un isolante, deve ricevere la massima attenzione e viene inoltre danneggiato dagli sbalzi di temperatura. Gli elementi spessi e solidi - tavole e pavimenti in parquet - sono i più difficili da trasferire il calore. Sono preferibili rivestimenti più sottili come mosaici e parquet stratificato per pavimenti riscaldati. Anche il tipo di legno è importante, maggiore è la sua densità e durezza, peggio è per un sistema di riscaldamento.
