Con isolamento in polistirolo
Tale pavimento è costituito da una zavorra, base in cemento, isolamento anti-umidità, isolamento in polistirolo e massetto.
Zavorra. Lo spazio tra i muri di fondazione è riempito con sabbia - preferibilmente compattata meccanicamente - con strati non superiori a 20 cm.
Base in cemento. Dovrebbe avere uno spessore di 10 cm; tutte le installazioni a stato zero vengono eseguite attraverso di essa.
Isolamento impermeabile. È realizzato in feltro per tetti in asfalto o pellicola da costruzione, min. 0,3 mm, disposti con una sovrapposizione di 20 cm. Idealmente, l'isolamento orizzontale dei muri di fondazione e del pavimento dovrebbe formare un piano.
Isolamento termico. Realizzato con pannelli di polistirene espanso tipo EPS 100, disposti in due strati, con uno spessore totale di almeno 10 cm. Se si utilizza polistirene estruso, l'isolante può essere più sottile di 1-2 cm.
Becco. È realizzato in calcestruzzo armato con una rete metallica con maglia 10 × 10 o 15 × 15 cm, costituita da barre con un diametro di 3-4 mm. Il pavimento è posato su di esso.
Dall'argilla espansa
La soluzione in cui l'argilla espansa sostituisce tre strati (massicciata, substrato e isolamento termico) è presa in prestito dalla Scandinavia, dalla Germania e dalla Danimarca. Lì lavora con successo da molti anni. Riduce i tempi di realizzazione del sottofondo, poiché non è necessario attendere l'asciugatura della lastra di cemento. Nello strato di argilla espansa è più facile "nascondere" tubi per idraulica, riscaldamento centrale, ecc.
Il pavimento in argilla espansa può essere realizzato in due modi.
Metodo uno. Questa è la posa dell'aggregato sul terreno livellato in uno strato di 15-30 cm di spessore (in una striscia di 1 m di larghezza vicino alle pareti - 20-30 cm). LECA viene compattato manualmente o meccanicamente e viene realizzato un ago di cemento spesso 0,5 cm che legherà lo strato superiore. Il passo successivo è l'impermeabilizzazione in carta catramata o pellicola. Il massetto di cemento viene versato sopra.
Secondo metodo. Consiste nel disporre l'argilla espansa in sacchetti di plastica già pronti, riempire gli spazi vuoti con argilla espansa e tagliare i sacchetti dall'alto. Questo è coperto con impermeabilizzazione e massetto: non è necessario compattare e stabilizzare l'argilla espansa con cemento.
Tavole in argilla espansa
I produttori di pannelli OSB consigliano di posizionarli su travetti di legno. È correlato alla specificità del legno. Dovrebbero essere usati solo dove c'è la possibilità di asciugatura anche unilaterale. Nei muri a graticcio (muri a graticcio), in cui un muro di mattoni è posto tra la struttura in legno e intonacato dall'interno, i nostri antenati hanno lasciato a vista la superficie esterna delle piazze di costruzione. Ciò ha permesso che la trave di legno nel muro si asciugasse. Questo è ciò che dovrebbe essere fatto con gli elementi in legno nella costruzione.
Schede OSB. Quando vengono posati sulla massicciata e ricoperti dall'alto con pavimento in cotto, pannelli su pellicola e schiuma, ecc., Non è possibile asciugarli. Pertanto, subiranno una degradazione biologica accelerata.
Massetti a secco. Si tratta di pannelli in fibra di cemento o gesso che sopportano bene l'umidità.
Tavole in argilla espansa. Se si posano le lastre di massetto a secco su argilla espansa a grana grossa (10-20 mm), queste le sosterranno in modo puntuale e si muoveranno sotto di esse, il che dà un effetto "scricchiolio" quando si cammina sul pavimento. Sotto le lastre si dovrebbe utilizzare, ad esempio, argilla espansa di zavorra, granulometria 0-5 mm, ad alto contenuto di granuli frantumati, che stabilizzano l'intera base sotto pavimento. Questa soluzione è provata e consigliata.
