I massetti sono realizzati su isolamento termico o basamento in cemento del piano terra, riscaldamento a pavimento e isolamento acustico dei solai.
Vale la pena fare ogni sforzo per preparare i massetti. Errori commessi contemporaneamente possono manifestarsi in futuro, sotto forma di danni al pavimento: distacco delle assi del parquet, deformazione dei pannelli, fessurazione delle piastrelle di ceramica. La sostituzione del beccuccio è particolarmente costosa quando la tua casa ha il riscaldamento a pavimento che deve essere rifatto.
Quando necessario dilatazioni
I massetti cementizi necessitano di dilatazione perché possono fessurarsi a causa del ritiro che si verifica durante la presa (indurimento). Nei massetti si effettuano le seguenti dilatazioni:
circonferenziali - in corrispondenza degli elementi verticali: muri, colonne;
intermedio , dividendo ampie superfici del massetto in campi più piccoli e in ogni passaggio tra le stanze; quadri di
distribuzione - in sottostrati su riscaldamento a pavimento alla giunzione di due superfici: riscaldata e non riscaldata.
Per realizzare giunti intermedi, i massetti vengono tagliati in profondità 1 / 3-1 / 2. L'area massima del massetto cementizio senza incisioni dipende dall'armatura; di solito è 5 × 5 m.
Nei massetti in anidrite devono essere presenti dilatazioni perimetrali e divisorie. Poiché hanno un ritiro trascurabile, sono necessari quando la dimensione della stanza supera i 50 m2 o quando la diagonale della stanza è maggiore di 10 m
. In commercio si possono trovare miscele ad asciugatura rapida per riscaldamento a pavimento, dove l'area senza dilatazione può essere di soli 10 m2. Esistono anche malte cementizie antiritiro che permettono di realizzare un massetto praticamente senza tagli.
Tipi di massetti
Le definizioni ei requisiti per i sottofondi del pavimento sono forniti in PN-EN 13813 (Sottofondi del pavimento e materiali per la loro fabbricazione). I dormienti possono essere classificati come legati (legati) o non legati (mobili). Il tipo di preparazione del supporto dipende dal loro tipo.
Traversine galleggianti. Molto spesso eseguito. Sono separati dalle pareti e dal soffitto da materiale isolante, quindi non trasmettono suoni da impatto (es. Caduta di oggetti). Prima di realizzare i massetti, lungo le pareti vengono posizionate strisce di poliuretano espanso o polistirolo. Dovrebbero raggiungere l'altezza completa del dormiente.
A causa dei giunti di dilatazione, il sottofondo può espandersi a causa dei cambiamenti di temperatura, tra le altre cose. In passato, i pannelli di fibre morbide venivano usati come isolamento acustico, ora polistirene piuttosto flessibile, noto come acustico. Puoi anche usare pannelli di lana minerale dura.
L'isolamento in polistirolo, lana minerale o pannelli di fibre morbide deve essere protetto dall'umidità della malta per pavimenti con un foglio. Dovrebbe essere distribuito uniformemente, senza pieghe e attorcigliamenti, e piegato sulle pareti adiacenti ad un'altezza leggermente superiore allo spessore del sottofondo. Le singole strisce di pellicola sono unite saldamente tra loro mediante saldatura o nastro adesivo - con sovrapposizioni di almeno 10 cm.
Traversine composite. Sono posizionati direttamente sul soffitto, solitamente costituiti da masse autolivellanti. Prima che ciò avvenga è però necessario verificare se su di esso sono presenti degli agenti contaminanti che indeboliscono l'adesione del massetto, ad esempio macchie di grasso, polvere, colle, pitture e resti di malta. Una valutazione più accurata del supporto può essere effettuata con il test di pull-off. Se questa resistenza non è sufficiente, è necessario pulire il supporto (preferibilmente meccanicamente, es. Fresatura o pallinatura) e applicare un idoneo primer rinforzante (es. Epossidico).
Prima della posa dell'autolivellante il supporto deve essere primerizzato con un preparato che ne uniformi l'assorbenza e aumenti l'adesione del nuovo strato. Il primer evita che la malta si asciughi troppo velocemente (evita che l'acqua fuoriesca troppo velocemente) e ne facilita anche il livellamento (la malta scorre meglio). Spessore del
massetto
Lo spessore del massetto è solitamente specificato nel progetto. Lo spessore finale del pavimento dipende da esso e dal pavimento, così come altri strati sul soffitto, e quindi - l'altezza delle stanze, le porte e la posizione delle finestre.
Massetti autolivellanti. Possono essere sia cementizi che anidritici, di solito vengono posati collegati al soffitto. Sono principalmente utilizzati per livellare le superfici. Il loro spessore di solito non supera i 10 mm. Quando le differenze di livello sono maggiori, le cavità nel sottofondo vengono inizialmente riempite con una malta di riparazione appropriata.
I massetti in cemento e anidrite , che vengono posati su riscaldamento o isolamento acustico, hanno solitamente uno spessore di 3,5-5 cm e rinforzo. Per i massetti cementizi viene utilizzata rete in acciaio con maglia 10 × 10 o 15 × 15 cm, costituita da tondini di diametro 3-4 mm. Deve poggiare su listelli o distanziatori ed essere posizionato a metà del massetto.
La malta cementizia, preferibilmente con l'aggiunta di fibre di polipropilene (o acciaio), viene utilizzata per la realizzazione di massetti in locali ad alto traffico o carichi pesanti (es. Garage).
Le malte di anidrite non devono essere applicate in ambienti umidi o bagnati o all'aperto.
Lo spessore del massetto galleggiante sul riscaldamento a pavimento dipende dal sistema scelto - di solito è di almeno 6 cm per l'acqua e 4 cm per l'elettricità.
Livello del sottofondo. È meglio determinarlo immediatamente per l'intero pavimento, tenendo conto delle differenze di spessore dei pavimenti nelle stanze. Vale la pena pianificare lo spessore dei massetti in modo che i pavimenti siano allo stesso livello. La sua determinazione inizia con la stanza in cui il sottofondo sarà più spesso, di solito dove pianifichiamo il riscaldamento a pavimento.
Il livello superiore del sottofondo può essere determinato utilizzando un livello dell'acqua, un livello laser, benchmark portatili, ecc. Innanzitutto, viene contrassegnato sulle pareti e trasferito ai benchmark posizionati sul soffitto, isolamento termico o acustico. Invece di benchmark, puoi usare guide o normali viti.
Dosaggio dell'acqua
Le moderne malte per massetti vengono prodotte sotto forma di miscele secche, composte da inerti, leganti e additivi vari opportunamente selezionati (riduzione del ritiro, miglioramento della lavorabilità, scorrimento, ecc.), Consegnate in sacchi. Richiedono solo la miscelazione con acqua nella giusta proporzione - è specificato dal produttore sulla confezione. Questo garantisce parametri uniformi e basso ritiro. Dopo la miscelazione, i massetti possono avere una consistenza: plastica spessa o semisecco (massetti spessi), oppure semifluido o liquido (massetti autolivellanti sottili).
Il corretto dosaggio dell'acqua è fondamentale per la qualità della base realizzata. Una diversa quantità di acqua è necessaria per massetti cementizi di plastica densa, un'altra per massetti autolivellanti in cemento o anidrite. A volte, tuttavia, gli appaltatori - che vogliono facilitare il loro lavoro e "risparmiare" sui materiali - aggiungono più acqua di quella consigliata dal produttore. Nel frattempo, dosare l'acqua sotto la consistenza "prevista" dall'appaltatore porta a gravi errori. Una quantità impropria di acqua - il più delle volte il suo eccesso - significa indebolimento del fondotinta, minore resistenza e maggiore restringimento. Di solito si manifesta come graffi e distacchi dal supporto. In una situazione estrema, una tale base potrebbe non essere adatta come base per lo strato di finitura, cioè un pavimento.Questo è sinonimo della necessità di sostituirlo.
Realizzazione di massetti cementizi
I primi errori possono essere commessi durante l'adescamento. Un primer impreciso riduce l'adesione del primer al supporto e può causare la formazione di crateri (depressioni) sulla superficie del primer.
Errato, e spesso riscontrato quando si realizzano massetti cementizi, è spruzzarli con acqua e lisciare la spatola con galleggianti in acciaio. Di conseguenza, sulla superficie della base si forma un sottile strato di malta cementizia indurita. Ciò squalifica la superficie del massetto e ne obbliga la successiva rimozione mediante fresatura o molatura, e talvolta mediante l'applicazione di costose rasature.
Come già accennato, nell'applicazione di massetti cementizi autolivellanti fare attenzione al dosaggio dell'acqua. Il suo trabocco è evidenziato dal colore irregolare del primer essiccato, macchie più scure, a volte quasi nere. La superficie di tale fondazione è chiaramente morbida. Non può essere riparato in alcun modo, quindi non resta altro da fare che rimuovere il sottofondo difettoso e ricominciare il lavoro.
I massetti cementizi, dopo la posa, necessitano di cure, ovvero protezione da perdite troppo rapide di umidità mediante aspersione con acqua, copertura con pellicola o mediante l'utilizzo di preparati che regolano l'asciugatura. A seconda del tipo di fondotinta (normale o a presa rapida, ad asciugatura rapida), il tempo di manutenzione richiesto è di 3-7 giorni.
Inoltre, i massetti autolivellanti devono essere protetti da un'asciugatura troppo rapida, evitando correnti d'aria o luce solare. I sottofondi che consentono una posa molto rapida dei pavimenti (1-7 giorni dalla gettata) - in una situazione in cui la finitura sarà posticipata - richiedono l'uso di preparati che regolano l'asciugatura o almeno la copertura con pellicola.
Trascurare i trattamenti di cura può provocare un maggiore restringimento, che provoca crepe e sollevamento degli angoli delle traversine.
Esecuzione di massetti in anidrite
La massa di anidrite appena versata deve essere spalmata con un'asta di metallo (chiamata bilanciere) con un movimento oscillante (sollevamento e abbassamento del bastone) lungo e attraverso la superficie versata. Questa azione fa sì che il materiale si livelli e si disaerare. Dopo la colata, i benchmark dovrebbero essere rimossi e la deareazione finale dovrebbe essere fatta con un bilanciere in metallo.
Il massetto in anidrite deve essere protetto dai raggi solari eccessivi, da temperature troppo elevate e dall'acqua per 2 giorni dopo la sua messa in opera.
Controllo dei massetti
A seconda del tipo di malta varia il tempo di presa e quindi un diverso break tecnologico prima di proseguire i lavori di pavimentazione. Speciali sottofondi consentono di posare il pavimento dopo poche ore, il resto richiede una pausa più lunga, di solito 2-3 settimane. Prima di ciò, però, devono essere verificati i parametri della traversina realizzata.
Qualità della superficie. A seconda del tipo di pavimento previsto, le norme consentono uno scostamento della superficie del pavimento dal livello nell'intervallo da 3 mm (sotto parquet, pannelli di legno e laminato) a 5 mm (piastrelle di ceramica) su una lunghezza di 2 metri.
Inoltre, si dovrebbe presumere che la differenza di livello del massetto nell'intera stanza non debba superare i 5 mm. Deviazioni maggiori squalificano il supporto; è necessario allinearlo.
La fondazione non deve presentare crepe o distacchi. Non è consentito piegarsi o scricchiolare. Questo può essere il risultato della mancanza di dilatazione, senza la quale potrebbe fessurarsi o della realizzazione di strati successivi (isolamento termico o acustico, lamina, sottofondo).
Consistenza stratificata. Dipende da questo se il pavimento sarà durevole.
Il modo più semplice per verificare la consistenza è con uno stilo in acciaio e una regola. Mettiamo il righello sul massetto e tracciamo linee ogni 10 mm premendo saldamente lo stilo. Quindi ruotiamo il righello di 90 ° e usiamo lo stilo per disegnare linee perpendicolari. Il massetto è compatto se lo stilo non penetra nella superficie per più di 1 mm e non sono presenti cavità (scheggiature) negli angoli dei tagli. Se mostrano, significa che il massetto è debole e richiede rinforzo.
Invece di uno stilo (o in aggiunta ad esso), possiamo usare un martello del peso di 0,5 kg. Colpiscilo con una testa quadrata con un angolo di 45-60 °. Il massetto è solido quando rimane solo una leggera depressione sulla superficie dopo l'impatto.
Umidità È molto importante perché determina la velocità con cui si può realizzare il pavimento. Il livello di umidità del massetto può essere controllato in modo semplice.
Un pezzo di pellicola con una dimensione di almeno 50 × 50 cm deve essere incollato saldamente al supporto con nastro adesivo. Il giorno successivo, toglilo e controlla l'eventuale condensa; in tal caso, il supporto è molto umido; quando non ci sono, ma il substrato sotto la pellicola ha una tonalità più scura di quella accanto al pezzo di prova - deve ancora asciugare.
La lamina asciutta e la stessa tonalità del supporto sotto e accanto alla lamina indicano la possibilità di disporre la finitura (la misura esatta può essere effettuata con un altro metodo, ad esempio con un igrometro elettronico o metodo CM).
